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学习任务
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教学内容
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知识点
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技能点
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重点、难点
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教学形式建议
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学时
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任务一：验证与恢复新车的工作状态
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1.车辆识别代码。
2.车辆状态的验证。
3.恢复新车正常工作状态。
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1.车辆识别代号的组成。
2.车辆识别代号标记方式。
3.恢复新车正常工作状态主要内容。
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1.会车辆铭牌的核对。
2.会恢复新车正常工作状态的操作步骤及要求。
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重点：会车辆铭牌的核对。
难点：恢复新车正常工作状态的操作步骤及要求。
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1.能帮助客户正确识别车辆铭牌、车辆识别代号，帮助客户了解车辆主要尺寸参数和性能参数。
2.掌握新车的验证方法。
3.能恢复新车正常工作状态。
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演示法教学手段：多媒体+板书讨论教学。
演示：车辆铭牌的核对，恢复新车正常工作状态的操作步骤。
建议学时：4学时
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4
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任务二：新车交付车辆功能检验
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1. 随车资料检查。
2. 车辆功能检查。
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1.随车资料检查。
2.启动前的车外检查。
3.启动前的车内检查。
4.启动后的禁止检查。
5.行驶中检查。
6.行驶后的检查。
7.最后复查。
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1. 会通过与客户交流，查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息。
2. 会对即将交付客户的新车检验车辆的功能，确保车辆处于最佳状态。
3. 会与客户主动交流沟通，具有较强的语言交流能力。
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重点：.随车资料检查。
难点：车辆功能检查。
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1. 掌握随车资料检查与内容。
2. 能够对即将交付客户的新车进行功能检验。
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教学方法：演示教学、互动教学
教学手段：多媒体+板书。
演示：车辆功能检查。
建议学时：4学时
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4
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任务三：新车的日常维护与走合期的维护与保养
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1. 日常的维护与保养。
2. 走合期的维护与保养。
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1.出车前的维护与保养。
2.行车中的检查。
3.回场后的维护与保养。
4.走合前的维护与保养。
5.走合中的维护与保养。
6.走合后的维护与保养。
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1. 会正确进行新车的日常维护与保养。
2. 会正确进行新车走合期的维护与保养。
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重点：新车的日常维护与保养。
难点：走合期的维护与保养。
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1. 掌握新车的日常维护与保养。
2. 掌握走合期的维护与保养。
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教学方法：演示教学、讲练结合
教学手段：多媒体+板书教学。
演示：演示新车的日常维护与保养，演示走合期的维护与保养。
建议学时：4学时
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4
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车辆维护接待
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1.车辆维护业务接待礼仪规范 。
2.车辆维护业务接待。
3.4S特约维修站的维护服务流程。
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1．车辆维护业务接待应具备的条件。
2．车辆维护业务接待礼仪规范。
3.车辆维护业务接待基本流程。
4.预约环节 。
5.业务接待。
6.预检故障诊断技巧。
7.维修项目估价。
8.维修后的质量检查。
9.结账与交车。
10.跟踪回访。
11.准备工作流程。
12.业务接待/制单工程流程。
13.维修工作流程 。
14.质检/内部交车工作流程。
15.结账和交车工作流程。
16.回访工作流程 。
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1.会运用接待客户的一般礼仪规范。
2.会操作客户接待管理软件对客户车辆进行管理。
3.会接待流程对维护车辆进行问诊、估价、派工及交车。
4.会维护车辆的内、外部检查推荐适用的维护方案。
5.会按工作流程要求准确记录检测信息。
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重点：车辆维护业务接待礼仪规范。
难点：接待流程对维护车辆进行问诊、估价、派工及交车。
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1.能够利用沟通技巧与客户交流。
2.能够正确使用各种维修单据。
3.能够掌握汽车维护接待流程。
4.能够正确执行对维护车辆问诊及车辆检查。
5.能够正确使用解码器读取故障代码。
6.掌握维修后轿车操作步骤。
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理实一体化教学，建议学时10学时。
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10
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任务一：发动机机油泄漏的检查及机油的更换
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1.发动机机油的分类。
2.发动机机油的选用。
3.发动机机油的数量、质量与泄漏的检查。
4.发动机机油和机油滤清器的更换。
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1.SAE粘度等级分类。
2.API使用性能
3.机油数量的检查
4.机油质量的检查
5.机油泄漏的检查。
6.机油的更换
7.机油滤清器的更换
8.机油和机油滤清器更换的操作方法
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1.会进行发动机机油泄漏的检查与排除。
2.会进行发动机机油的选用与质量检查。
3.会进行发动机机油的检查与更换。
4.会进行机油滤清器的检查与更换。
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重点：机油滤清器的检查与更换。
难点：发动机机油的检查与更换。
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1.掌握发动机机油泄漏的检查方法。
2.掌握机油滤清器的检查与更换。
3.掌握发动机机油的分类，选用原则及选用注意事项。
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务一：轮胎和充气压力检查及扒胎机使用
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1.扒胎机的分类及结构
2.扒胎机的常用方法
3.轮胎对车辆的意义及测试方法
| 1.扒胎机使用的常用方法及标准胎压检查轮胎、标准胎压、扒胎机的使用方法。
2.安全拆装轮胎，标准胎压及扒胎机的使用？标准胎压测试的常用方法及意义
3.资料查阅的方法和能力。
4.对车辆的防护和预检工作；学会与客户协调沟通；5.具备信息查询的能力和设备手册熟练使用能力/标准胎压测试及扒胎机使用的方法
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1.会扒胎机使用的技术方法。
2.会轮胎拆装；
3.会标准胎压测试
| 重点：扒胎机使用的常用方法及标准胎压检查
难点：检查过程中的规范性操作
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1. 熟悉维护的技术员理念、基本操作、工作安全。
2. 掌握扒胎机的结构及工作原理、掌握轮胎磨损的极限情况
3. 掌握轮胎拆装操作的注意事项。
4. 掌握获取准确胎压值的方法。
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务二：轮胎换位与动平衡检测
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1. 轮胎换位。
2. 轮胎动平衡检查。
| 1.轮胎的分类及结构。
2.普通斜交胎换位方法。
3.子午线轮胎的换位方法。
4.轮胎动平衡检查步骤。
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1.会车轮动平衡的检查方法及调整方法。
2.会车轮换位的方法及调整方法。
| 重点：轮胎换位的常用方法及平衡测试。
难点：检查过程中的规范性操作。
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1.能查相关资料找到该车型车辆换位及动平衡的技术数据。
2.能够掌握车轮动平衡的检查方法及调整方法。
能够掌握车轮换位的方法及调整方法。
3.掌握轮胎拆装的注意事项。
4.能够正确使用扭力扳手并紧固轮胎螺栓螺母。
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务一：检查全车灯光系统
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1.灯泡的结构。
2.二人协作检查灯光。
3.前照灯的调整方法
| 1. 前照灯的检查与调整。
2. 制动灯泡的更换
3. 尾灯的更换
4. 牌照灯的更换
5. 卤素灯更换注意事项
6. 车灯小灯泡更换注意事项
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1.能检查车厢内的灯光系统。
2.二人协作下能检查车辆外部的灯光系统。
2.能简单调整汽车的前照灯。
| 重点：全车照明系统的组成工作情况检查。
难点：检查过程中的规范性操作。
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1. 熟悉维护的技术员理念、基本操作、工作安全。
2.掌握了解各种车用灯泡的结构特点。
3.掌握二人协作检查灯光的方法了解前照灯的调整方法等规范操作。
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务二：汽车空调系统维护与保养
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1. 空调系统维护注意事项
2. 空调系统日常维护
3. 使用季节前的检查与维护
| 1. 检查制冷剂量
2. 检查制冷剂泄漏
3. 制冷剂排放
4. 抽真空
5. 加注制冷剂
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1.会车辆空调的开启与关闭方法
2.冷媒更换
3.空调开关操作要领、工作状况判断，更换方法。
| 重点：找出空调压缩机和干燥罐判断冷却液量的状况 难点：检查过程中的规范性操作 |
1.熟悉维护的技术员理念、基本操作、工作安全；2.掌握空调系统制冷剂量多少的判断方法
3.掌握制冷剂缺少的现象
4.了解制冷系统抽空、加氟操作方法
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务三：蓄电池维护
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1. 蓄电池检测与维护
2. 蓄电池充电
3. 蓄电池更换
| 1. 电解液液面高度检查
2. 蓄电池电解液相对密度检查
3. 蓄电池电压检查
4. 蓄电池维护
5. 蓄电池充电方法
6. 蓄电池充个电步骤
7. 蓄电池拆卸与安装。
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1. 会蓄电池检测与维护
2. 会蓄电池更换
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1. 掌握蓄电池定期检查与维护
2. 掌握使用条件对蓄电池容量的影响
3. 掌握蓄电池设备的使用
4. 掌握蓄电池充电方法。
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理实一体化教学，建议学时4学时。
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4
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任务一：汽车制动系统的维护
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1. 制动踏板的检查
2. 真空助力器性能的检查
3. 驻车制动性能的检查与调整
4. 盘式制动器的维护与保养
| 1. 制动踏板工作状况检查
2. 制动踏板高度检测
3. 制动踏板高度调整
4. 踏板行程余量检查
5. 检查驻车制动性能
6. 盘式制动器的拆卸与检查制动衬片的检测
7. 制动盘的检测。
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1. 会调整制动踏板自由行程
2. 能对盘式制动器进行维护、保养拆卸。
3. 能对鼓式制动器进行维护、保养与拆卸。
| 重点：鼓盘式制动器维护与保养
难点：助力系统的工作情况并进行检修。
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1.熟悉制动系统的种类及其结构区别
2.掌握制动系统的调整方法
3.盘式制动器维护与保养
4.鼓式制动器维护与保养
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理实一体化教学，建议学时2学时。
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发表于 2024-1-11 10:47:17