新能源汽车《汽车机械基础》课程标准-王宏

阿鸭

四川职业技术学院

《汽车机械基础》

课  程  标  准

开课系部：  汽车工程系  
课程编号：    312110002   
编制日期：2021年9月7日

四川职业技术学院

《汽车机械基础》课程标准

课程性质：专业基础课程    学分：4
适用专业：新能源汽车检测与维修技术专业

1.前言
1.1 课程性质
本课程是三年制高等职业技术学院新能源汽车检测与维修技术专业的专业必修基础课程，其主要目的是把学生培养成为具备汽车机械基本知识和中、高级技能的新能源汽车检测与维修技术行业高级应用型技术人才。
1.2 课程设计理念
本课程根据新能源汽车检测与维修技术相关岗位群工作过程中岗位能力对汽车制造工艺技术知识和能力的要求，与汽车生产企业专家和一线工作人员合作，确定本课程教学内容及教学要求，形成课程标准。课程以培养学生具备汽车机械基础知识和基本实践操作技能为基本目标，按工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。
1.3 课程设计思路
通过对多家新能源汽车检测与维修企业相关岗位工作任务和职业能力分析，确定了本课程的总体设计思路是：以职业能力培养和职业素养养成为重点，根据新能源汽车检测与维修作业过程，参考汽车装配质量标准、工作流程和相关工作岗位任务，从新能源汽车检测与维修工作岗位必须具备的工作任务和职业能力入手，形成本课程的课程标准。课程以新能源汽车检测与维修行业相关岗位能力目标为指导，基于新能源汽车检测与维修的基本任务开发该课程。
本课程教学内容包括汽车识图、汽车常用材料、金属材料热处理、常用机械加工方法、公差配合与测量技术及汽车常用传动与机构等方面，考虑采用工学结合的教学模式和理实一体的教学方法，学生考核选择理论考试与实际操作相结合的方式。
2．课程目标
培养学生掌握现代新能源汽车检测与维修工作中的基础理论知识，了解现代新能源汽车技术最新的发展方向，以使学生能够在毕业后迅速跟上新能源汽车检测与维修技术的发展步伐，并能够适应各种不同的工作岗位需求。
在本课程的实验教学中，注重培养学生的团队精神，安全、职业和质量意识。
1.知识目标
（1）掌握机械识图的基本知识；
（2）掌握常见汽车材料的类型与特点；
（3）掌握金属的力学性能、晶体结构；
（4）了解铁碳合金的相图，以及钢的热处理；
（5）了解常用机械加工方法；
（6）掌握公差配合与测量技术的基本知识；
（7）掌握汽车常用的机构及传动装置。
2.技能目标
（1）能正确识读一般的汽车零件图与装配图；
（2）能根据具体的要求，正确说明常见材料的性能特点；
（3）认识常用热处理方法的要求；
（4）对常用机械加工方法有一定了解；
（5）具备汽车零件基本测量方法及质量检验能力；
（6）能正确认识汽车常用传动形式及机构的类型、特点及使用维护。
3.素质目标
(1)具有沟通和协调能力；
(2)具有集体意识、团队合作,质量意识及社会责任心；
(3)遵守劳动纪律、环境意识、安全意识；
(4)具有信息查询、收集与整理,独立学习、获取新知识的能力        ；
(5)具有制订工作进度表以及控制进度的执行能力,方案设计与评估决策能
3.课程标准
3.1 教学内容选取依据
根据新能源汽车检测与维修行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，选取教学内容，并为学生可持续发展奠定良好的基础。
3.2教学内容组织与安排

教学项目	工作任务	素质与知识要求	技能要求	考核评价	教学时数
汽车识图	机械制图基础知识	掌握机械制图基础知识	能正确识读一般汽车零件与装配图	考核汽车零件及装配图识读	6
	汽车零件图识读				4
	汽车装配图识读				4
金属材料力学性能与测试	理解常用工程材料的强度、塑性	掌握金属的强度、硬度、韧性	能够判断出金属的机械性能的优劣。	学生对常用工程材料特点掌握情况	2
	分析常用工程材料的硬度				2
	理解常用工程材料的韧性疲劳强度				2
工程材料及热处理	分析钢在加热和冷却时的组织转变	初步掌握热处理的四个基本环节及钢的热处理工艺。 熟知材料、牌号、分类、用途	掌握金属材料常用的热处理方法和适用范围	考核钢的表面热处理工艺和普通热处理工艺的理解程度和热处理工艺的基本环节	2
	分析钢的热处理工艺及应用				2
	理解非合金钢（碳钢）				2
	合理选择低合金钢和合金钢				2
	合理选择使用铸铁、有色金属等其他材料				2
	零件选材及热处理工艺分析				4
铸、锻、焊工艺特点及应用	能区分及应用铸造工艺特点	了解铸造,锻造,焊接的目的；	能够明白砂型铸造，锻压、焊条电弧焊的原理。 能够明白常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。	考核铸、锻、焊的目的和工艺特点	2
	能区分及应用锻压工艺特点				2
	能区分及应用焊接工艺特点				2
机械零件切削加工与工艺装备	机床分类、型号及传动系统	了解金属切削机床的分类及型号编制方法。了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。	清楚常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件。	考核机械零件切削加工与工艺装备 工艺特点、加工范围、加工方法的掌握程。	1
	车床、钻床、铣床、刨床、磨床常用夹具与工件安装				1
	掌握生产工程基本知识				1
	常用零件表面加工方法				1
汽车零件测量基础知识	任务1.认识测量及互换性的、极限尺寸、偏差及公差的概念	了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围	能对汽车零件测量有一个感性认识。	考核能查国家标准，零件尺寸的合格范围的判断，测量方法的选择与量具的认识	2
	任务2： 读图样上形位公差和表面粗糙度代号	能正确识别形位公差和表面粗糙度代号。	能查零件公差国家标准。		2
	任务3.认识测量基本方法及常用量具	知道常用零件测量基本方法及常用量具。	能根据技术要求选择测量方法及量具。		2
零件线性尺寸的测量	任务1 ：长度的测量	1、零件图上长度尺寸的识读 2、使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法 3、其他长度测量技术	1、使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度 2、钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法 3长度测量数据的收集与处理	1.考核对长度尺寸合格性的判断。	2
	任务2： 轴径的测量	1、零件图上轴径尺寸的识读 2、使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法 3、其他轴颈测量技术	1、能根据测量要求合理地选择测量器具使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径 2、轴径测量数据的收集与处理 。	1.考核轴径尺寸合格性的判断 2.考核测量任务选择测量器具的能力	2
	任务3 ：孔径的测量	1、零件图上孔径尺寸的识读 2、使用游标卡尺及内径千分尺、径量表测量孔径的方法测量轴径的方法 3、其他孔径颈测量技术	1.使用游标卡尺及内径千分尺、径量表测量孔径的方法测量轴径 2、孔径测量数据的收集与处理	1.考核孔径合格性的判断 2.考核测量任务选择测量器具的能力	2
零件形位误差的测量	任务1：识读形位公差	1、与形位误差的概念和区别 2零件的几何要素 3、形位项目和符号	1、图样上读出符号 2、零件上提出形位公差要求	1.考核提出形位公差要求减少形位误差	2
	任务2：轴套类零件的测量	1、轴套类工件的主要加工表面是内孔、外圆和端面 2、尺寸公差检测项目 同轴度、圆柱度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差，垂直度 检测等 3.工具：游标卡尺、百分表、磁力支架、半径规、塞规等	1、能正确使用工 具：游标卡尺、百分表、磁力支架、半径规、塞规等 测量。	1.考核合格性的判断 2.考核测量任务选择测量器具的能力	2
	任务3：盘类件的测量	1、盘类零件主要加工端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓 2、尺寸公差检测项目 对称度、圆度、检测 3.工具：直尺、游标卡尺、深度尺、百分表、磁力支架、半径规等	1、能正确使用工 具：游标卡尺、百分表、磁力支架、半径规、塞规等 测量	1.考核合格性的判断 2.考核测量任务选择测量器具的能力	2
	任务4：箱体类零件的测量	1、类零件主要加工平面和孔, 2、尺寸检测项目 尺寸公差检测项目平面度、直线度，平行度。	1、能正确使用工 具：游标卡尺、百分表、磁力支架、半径规、塞规等 测量	1.考核合格性的判断 2.考核测量任务选择测量器具的能力	2
连接的应用	螺纹连接的应用 轴毂连接的应用	1.认识螺纹连接；        2.螺纹连接的应用与维护。	能认识螺纹、轴毂、销、联轴器及离合器等常用的连接形式，掌握其特点与使用维护。	考核螺纹、轴毂、销、联轴器及离合器等常用的连接形式特点与使用维护要求	6
		1.认识轴毂连接； 2.键连接的应用与维护； 3.销连接的应用与维护。
		1.认识轴间连接； 2.联轴器的应用与维护； 3.离合器的应用与维护。
机械传动的应用	螺旋传动的应用与维护 带传动的应用与维护	1.认识螺旋传动；	能认识螺旋传动、带传动、齿轮传动、蜗杆传动等常用传动形式，掌握其特点与使用维护。	考核螺旋传动、带传动、齿轮传动、蜗杆传动等常用传动形式及其特点与使用维护要求	6
		1.认识带传动； 2.带传动的应用与维护。
		1.认识齿轮传动； 2.齿轮传动的应用与维护。
		1.认识蜗杆传动； 2.蜗杆传动的应用与维护
典型零件的应用	轴的使用与维护 轴承的使用与维护	轴的使用与维护	掌握轴、轴承及弹簧的使用与维护	考核轴、轴承及弹簧的使用与维护要求	4
		1.认识轴承； 2.轴承的使用与维护。
		弹簧的使用与维护
润滑与密封的应用	润滑与密封装置的使用与维护	1.润滑装置的使用与维护； 2.密封装置的使用与维护	掌握润滑与密封装置的使用与维护方法	考核润滑与密封装置的使用与维护要求	2
学分		4	合计课时		78

4 教学条件
4.1 教师要求
（1）从事本课程教学的教师，获得高校教师资格证（专任教师）；
（2）本课程主要由校内专任教师完成。
4.2 教学硬件设施及配备
视频展示系统；多媒体教学系统；
整车及主要部件总成、机械加工实训车间、零件测量实训室。
4.3 教材及参考资料
（1）教材：《汽车机械基础》,朱军，人民交通出版社。
（2）自编实验、实训教材
5 教学考试与评价
本课程采用过程性评价和结果性评价相结合的考核评价模式。综合成绩由结果性评价——期末考试成绩（60%）和过程性评价——平时成绩（40%）组成。期末考试采用应知与应会相结合闭卷考试。平时成绩包括书面作业、课堂提问、现场操作、学习态度、出勤情况。

白城铭

如果幸福在于肉体的快感，那么就应当说，牛找到草料吃的时候是幸福的。 ——拉克利特

精神贵族

那些路人甲乙丙丁在年生散场的剧场里，将五彩纷呈和苍白无力潇洒的演绎。

岁月霜华

人生有些关口非狠狠地斗一下不可，不能为了混口饭吃而蹉跎了幸福 ——巴尔扎克

看着不爽

幸福的爱情和美满的家庭不需要媒人。 ——佚名

天国的记忆

志之所向，金石为开，谁能御之？

一粒芝麻

汽车维修与保养：学习汽车维修与保养的基本理论和技术，包括常规维护、故障诊断与排除、润滑与润滑系统维护等，培养学生的实际操作能力。

一发千钧

汽车故障检测与维修：学生需要学习汽车故障的诊断与维修技能，包括故障检测、故障分析、维修计划制定、维修操作等方面的技能。

吾之轩

把意念沉潜得下，何理不可得，把志气奋发得起，何事不可做。

红雨瓢泼

汽车工程系