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| 任务1:车身损伤评估
| | 1.掌握车身尺寸的测量和诊断的基本方法; 2. 掌握车身测量与诊断的基本过程; | 1. 能够通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息; 2. 能够诊断车身变形的原因,确认损伤性质,制定修复方案并实施; 3. 能够按照正确操作规范对车身进行测量; | 重点:损伤评估方案的制定 难点:车身损伤变形的分析及检测及判断 | 1.掌握车身损伤分析的基本方法以及碰撞对汽车损伤的影响。 2.掌握承载式车身的碰撞变形。 3.能对车身碰撞的损伤进行分析,能写出损伤部位及分析报告。 | 维修车辆,套装工具4套,维修技术手册,损伤评估工单。 | |
任务2:车身骨架结构焊装工艺的认识及四门两盖的拆装与调整
| 1.白车身骨架的认识 2.四门两盖的拆卸
3.保险杠、翼子板、玻璃的拆卸 | 1. 掌握运用平台查找维修资料,学会汽车车身的基本结构; 2. 掌握车身典型构件的更换方法。 | 1. 养成相互配合协作工作的习惯,培养团队精神; 2. 能够熟练使用工量具,对车身各构件进行熟练拆卸工艺; 3. 能够更换车门、风窗玻璃、前后保险杠等; 4. 能用汽车车身的装配工艺对汽车车身进行一般装配。 | 重点:四门两盖的拆装工艺流程 难点:四门两盖装配调整及质量检验 | 1.能描述四门两盖的结构及特点。 2.能够查阅车辆维修手册,完成四门两盖拆卸和安装。 3.能够根据四门两盖周围密封情况,确定调整方案。 4.能够够根据工作要求,正确进行安全防护。 | 维修车辆,套装工具4套,维修技术手册,任务工单。理实一体、企业现场教学法等。 | |
实训项目二 :车身的测量与矫正(6学时)
| 任务3:车身的测量
| 1.车身测量的基准
2.车身尺寸图
3.机械式测量系统的操作 | 1.掌握车身尺寸的标注
2.掌握 汽车车身定位的基准的选择
3. 掌握车身的测量系统的原理
4.掌握车的测量操作技术方案
| 1. 能正确标注承载式车身尺寸。
2. 能使用常用的车身尺寸量具,正确的测量车身数据。
| 重点:正确的操作机械式测量系统进行测量 难点:测量数据的分析 |
1.能够查阅车辆维修手册熟悉车身数据图,确定基准点。 4.能够够根据工作要求,正确进行安全防护。 3.能够正确完成车身数据的测量并进行数据分析。 | 车身通用测量系统,大梁矫正仪,车身图,测量任务工单,矫正方案工单。 | |
任务4:车辆结构件的矫正
| 1.车身校正的原理 2.车身校正设备的使用 3.车身应力的释放 | 1.掌握车身校正的原理 2.掌握车身前部,中部,侧部,后部的维修工艺方法 | 1.能进行车辆碰撞损伤修复 的基本步骤 2.能进行车身结构件的切割与更换步 骤。 3.能使用拉伸。焊机、切割。测量等 设备工具完成车身碰撞的校正 | 重点:车身校正的工艺方法 难点:矫正点夹具的安装,应力的释放 | 1.能够查阅车辆维修手册确定校正位置。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用校正设置实施作业,变校正变释放应力 4.能够变校正变测量 | 车身通用测量系统,大梁矫正仪,车身图,测量任务工单,矫正方案工单。 | |
实训项目三:车身结构件的更换(8学时)
| 任务5:发动机舱纵梁,A,B,C,门槛的切割
| 1.切割设备的选用 2.切割位置的选择 3.切割划线 4.切割作业 5.切割完成检测 | 1.掌握车身校正的原理 2.掌握车身前部,中部,侧部,后部的维修工艺方法 | 1.能进行车辆碰撞损伤修复 的基本步骤 2.能进行车身结构件的切割与更换步 骤。 3.能使用拉伸。焊机、切割。测量等 设备工具完成车身碰撞的校正 | 重点:车身校正的工艺方法 难点:矫正点夹具的安装,应力的释放 | 1.能够查阅车辆维修手册确定校正位置。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用校正设置实施作业,变校正变释放应力 4.能够变校正变测量 | 等离子切割机,点焊钻除钻头,气动分离工具,气割工具,二氧化碳气体保护焊机,点焊焊机,维修手册,任务工单。 | |
任务6:结构件(模拟结构件)的更换作业(点焊与二氧化碳气体保护焊
| 1.焊接设备的选用 2.焊接位置的处理 3.焊接板件定位 4.焊接作业 5.焊接完成质量检查 | 1.掌握车身点焊、二氧化碳气体保护焊
的原理 2.掌握车身前部,中部,侧部,后部的焊接工艺方法 | 1.能进行车身结构件焊接 作业。 2.能进行焊接质量的检测及工艺参数的调整 | 重点:车身结构件焊接的工艺方法 难点:车身结构件焊接的质量检验 | 1.能够查阅车辆维修手册确定焊接的工艺参数。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用焊机实施作业, 4.能够进行质量检查 | 等离子切割机,点焊钻除钻头,气动分离工具,气割工具,二氧化碳气体保护焊机,点焊焊机,维修手册,任务工单。 | |
实训项目四:典型钣金件的快速修复作业(8学时)
| 任务7:使用快速钣金修复工具对车门凹陷的整形作业
| 1.识别车身钢板 2. 判断车身钢板的变形种类
3. 判断损伤部位撞击时作用
力大小与方向
4. 选择和使用修复工具、设备
5. 根据钢板变形种类采取合适的修复方法
6.对维修部位进行修平及防腐处理
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1.掌握车身钢板材料的特性
2.掌握门板修复工具的选择及使用
3.掌握典型钣金件凹陷快速修复的作业工艺。
4.掌握车门凹陷修复的质量检验方法
| 1.能鉴别车身门板材料类型 2.能根据车身变形发生的顺序制定车身损伤修复顺序 3. 能使用手锤+撬棒+车身钣金锉+垫铁+车身整形机修复变形门板 4.能够变修复变应力释放,质量检查 | 重点:车门凹陷修复工具的选择 难点:车门修复工艺及质量检查 | 1.能够查阅车辆维修手册确车身材料。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用修复工具实施作业, 4.能够进行质量检查 | | |
任务8:使用快速钣金修复工具对保险杠的修复
| 1.识别保险杠材料
2. 判断保险杠的变形种类
3. 判断损伤部位撞击时作用
力大小与方向
4. 选择和使用修复工具、设备
5. 根据保险杠变形种类采取合适的修复方法
6.对维修部位进行修平及防腐处理
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1.掌握保险杠材料的特性
2.掌握保险杠修复工具的选择及使用
3.掌握保险杠凹陷、裂纹快速修复的作业工艺。
4.掌握保险杠凹陷、裂纹修复的质量检验方法
| 1.能鉴别保险杠材料类型 2.能根据车身变形发生的顺序制定车身损伤修复顺序 3.能使用焊条,加热枪机修复保险杠变形 4.能够质量检查 | 重点:保险杠凹陷、裂纹修复工具的选择 难点:保险杠凹陷、裂纹修复工艺及质量检查 | 1.能够查阅车辆维修手册确车身材料。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用修复工具实施作业, 4.能够进行质量检查 | | |
实训项目五:车身钣金前处理(8学时)
| 任务9:鉴别涂料的种类
| 1.检查车身漆面状况
2. 综合评估车身漆面
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1.掌握车身漆面鉴别的方法
2.使用漆膜仪的检测方法
| 1.能辨别旧漆面涂层种类
2.能通过检查来判断漆面老化现象
3.能通过检查来判断漆面是否退色
4.能通过检查来判断漆面有无划痕
5.能综合分析车身漆面各类现象
6.能根据漆面状况确定损伤程度
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重点:漆面结构
难点:漆面损伤程度确定
| 1.能够查阅车辆维修手册确车身漆面分布。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用检查工具工具实施作业,
4.能够进行质量检查 |
直尺,漆膜仪,任务工单
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任务10:确定损伤范围规范使用研磨机打磨羽状边
| 1.安全防护 2.遮盖 3.损伤范围确定,划线 3.打磨 4.质量检查 | 1.掌握损伤评估的方法
2.掌握砂纸厚度的选择
3.掌握打磨的操作要领
| 1.能拆检装饰件 2.能掩盖并保护 3.能正确选用砂纸 打磨羽状边 4.能正确判定羽状边效果 5.能完成5S | | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用检查工具工具实施作业, 4.能够进行质量检查 | 直尺,专用卡尺,砂纸,打磨机,抹布,吹尘枪,任务工单 | |
任务11:
环氧底漆处理
| 1.底漆涂料的作用 2.底漆涂料的品种 3.底漆的喷涂方法 4.新车底漆的电泳涂装方法 |
1.掌握底漆的种类
2.掌握底漆的喷涂的工艺方法
| 1.能选择底漆类型
2能进行环氧底漆施工 3能进行侵蚀底漆施工4能进行底漆涂料的调制 5能进行环氧底漆的调制 6能进行侵蚀底漆的调制 7能进行底漆施工操作 8能进行环氧底漆的施工操作 9能进行侵蚀底漆的施工操作 | | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用工具实施喷涂作业, 4.能够进行质量检查 | | |
任务12:
原子灰处理
| 1.混合原子灰 2. 使用刮涂工具施涂原子灰 3. 范使用红外线烤灯干燥原子灰 4.使用打磨工具打磨原子灰 | 1.掌握原子灰与固化剂的混合比例 2.原子灰的施共工艺 | 1.能够按混合比例称量原子灰,称量固化剂 2.能用刮刀均匀混合原子灰及固化剂 达到施涂标准 3.能规范使用刮涂工具施涂原子灰 4.能够根据原子灰干燥的标准工艺进行操作 5.能够正确选择打磨工具及配套砂纸6.能完成5S | | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用工具实施涂作业, 4.能够进行质量检查 | | |
实训项目六:车身钣金喷涂(8学时)
| 任务13颜色调配
| 1.认知色卡 2. 认知测色仪
3.认知油漆配方查询系统
4. 认知电子秤
5.计量调
色
| 1.掌握色卡的查询方法 2.掌握电脑调漆的原理 3.掌握计量称重配方的要求 | 1.能根据原车车身色卡查询电脑系统的配方 2.能根据配方称重调试作业 | | 1.能够查阅车身色卡信息。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用电脑配色系统配色作业 | | |
任务14:中涂底漆喷涂
| 1. 中涂底漆类型 2. 中涂底漆类型选配与调制 3.喷枪的调整 4.底漆喷涂 5.质量检查 | 1.掌握底漆的选配与调制方法 2.喷枪的操作与调整 3.手工喷枪的技术要领 | 1.能进行中涂底漆涂料的选配与调制 2.能进行中涂底漆喷枪的检测和调整 3.能进行中涂底漆喷涂 4. 中涂底漆的喷涂 15.0局部面漆的修补 | | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用工具实施喷涂作业, 4.能够进行质量检查 | | |
任务15:面漆喷涂
| 1. 面漆类型 2. 面漆类型选配与调制 3.喷枪的调整 4. 面漆喷涂 5.质量检查 | 1.掌握面漆的选配与调制方法 2.喷枪的操作与调整 3.手工喷枪的技术要领 | 1.能进行面漆涂料的选配与调制 2.能进行面漆喷枪的检测和调整 3.能进行面漆喷涂 4. 面漆的喷涂 5.局部面漆的修补 | | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用工具实施喷涂作业, 4.能够进行质量检查 | | |
任务16:缺陷鉴定
| | 1.掌握漆面有无色差,其他缺陷 2.掌握根据缺陷分析原因后续处理方案 |
1.能检查漆面质量
2.能根据缺陷进行修复作业
| | 1.能够查阅车辆维修手册。 2.能够正确进行安全防护 3.能够使用工具实施修复喷涂作业, 4.能够进行质量检查 | | |
实训项目七:车身外部美容及装饰(6学时)
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任务17:汽车清洗
| 1.汽车清洗剂的种类与选用; 2.汽车清洗机的构造与原理; 3.车身清洗的工作流程、发动机舱的清洗方法; 4.发动机免拆清洗方法与原理。 | 1.掌握汽车清洗剂的使用方法 2.掌握汽车清洗的流程 |
1.能使用清洗剂清洁汽车车身表面
2.能检测漆面质量
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重点:汽车车身清洗流程
难点:漆面质量检测
| 1.理解汽车清洗的内涵; 2.掌握汽车清洗剂的内涵、种类与选用; 3.掌握汽车清洗设备及工具的种类、原理和使用; 4.掌握汽车车身发动机清洗的工作内容及工作流程。 | | |
任务18:漆面装饰美容
| 1.汽车漆面类型与鉴别; 2.汽车打蜡工艺流程; 3.汽车封釉的工艺流程; 4.汽车漆面划痕的分类与美容; 5.汽车漆面常见斑点的美容; 6.汽车漆面的日常养护 | | | | 1.掌握汽车漆面失光的机理; 2.掌握清洗打蜡的工艺流程; 3.理解汽车封釉的工艺流程 4.掌握汽车漆面划痕的分类与美容处理方法; 5.掌握汽车漆面常见斑点的美容处理方法; 6.理解汽车漆面的日常养护技术。 | | |
任务19:汽车外部装饰
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1.汽车太阳膜装饰;
2.车身贴饰;
3.汽车大包围加装;
4.导流板和扰流板加装;
5.加装天窗。
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1.掌握汽车加装的选择方法
2.汽车玻璃膜的选择
3.汽车膜的安装工艺
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1.能正确使用工具安装技术规范贴汽车玻璃膜
2.质量检查
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重点:汽车加装产品的选择
难点:汽车膜的贴装工艺
| 1.掌握汽车太阳膜装饰的方法; 2.掌握车身贴饰的方法; 3.掌握汽车大包围加装的方法; 4.掌握导流板和扰流板加装的方法; 5.掌握加装汽车天窗的方法。 | | |
项目八:车身内饰美容及装饰(2学时)
| 任务20:汽车内部清洁及装饰
| 1.车室除尘; 2.各内饰清洁护理; 3.车内空气净化; 4.车内内饰件污迹清除。 5.汽车顶衬装饰; 6.地板装饰; 7.座椅装饰; 8.车内木质装饰; 9.车内饰品装饰。 | 1.掌握汽车内部清洁设备的使用方法 2.掌握汽车内件件加装的选择方法 | 1.能按照技术规范使用吸尘器等工具清洁内饰2.能按照技术规范使用工具加装内饰件,并进行质量检查 | 重点:汽车内饰件的清洁 难点:汽车内饰件的加装工艺及质量检查 | 1.了解汽车内饰件的类型和特点; 2.理解汽车内饰美容的目的和方法; 3.掌握各内饰件的清洁护理方法; 4.掌握车内室净化的方法; 5.掌握内饰件污迹形成机理及清除方法。 6.掌握汽车顶衬装饰的方法; 7.掌握车门衬板和侧围衬板装饰的方法; 8.掌握地板装饰的方法; 9.掌握座椅装饰的方法; 10.掌握车内木质装饰的方法 | | |